無取向矽鋼片和取向矽鋼片的關係：
    1、二者都是冷軋矽鋼片，但含矽量不同。冷軋無取向矽鋼片含矽量0.5%-3.0%，冷軋取向矽鋼片含矽量在3.0%以上。
    2、生產工藝及性能的不同：無取向矽鋼片較取向矽鋼片工藝要求相對較低。   無取向矽鋼片是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。製造低矽產品時,熱軋帶卷酸洗後一次冷軋到 0.5mm厚。製造高矽產品時，熱軋帶酸洗後（或先經800～850℃常化後再酸洗）,冷軋到0.55或0.37mm厚,在氫氮混合氣氛連續爐中850℃退火，再經6～10％小壓下率冷軋到0.50或0.35mm厚。這個小壓下率的冷軋可使退火時晶粒長大，鐵損降低。這兩種冷軋板都在20％氫氮混合氣氛下連續爐中850℃退火,然後塗磷酸鹽加鉻酸鹽的絕緣膜。經冷軋至成品厚度，供應態多為0.35mm和0.5mm厚的鋼帶。冷軋無取向矽鋼的Bs高於取向矽鋼。
    取向矽鋼片要求鋼中氧化物夾雜含量低,並必須含有C0.03～0.05％和抑製劑（第二相彌散質點或晶界偏析元素）。抑製劑的作用是阻止初次再結晶晶粒長大和促進二次再結晶的發展，從而獲得高的(110)[001]取向。抑製劑本身對磁性有害，所以在完成抑製作用後，須經高溫淨化退火。采用第二相抑製劑時，板坯加熱溫度必須提高到使原來粗大第二相質點固溶，隨後熱軋或常化時再以細小質點析出，以便增強抑製作用。冷軋成品厚度為0.28、0.30或0.35mm。冷軋取向薄矽鋼帶是將0.30或0.35mm厚的取向矽鋼帶，再經酸洗、冷軋和退火製成。與冷軋無取向矽鋼相比，取向矽鋼要比無取向矽鋼鐵損低很多，磁性具有強烈的方向性；在易磁化的軋製方向上具有優越的高磁導率與低損耗特性。取向鋼帶在軋製方向的鐵損僅為橫向的1/3，磁導率之比為6：1，其鐵損約為熱軋帶的1/2，磁導率為後者的2.5倍。

    相關標準：
    （一）電工用熱軋矽鋼薄板（GB5212-85） 
  電工用熱軋矽鋼薄板以含碳損低的矽鐵軟磁合金作材質，經熱軋成厚度小於1mm的薄板。電工用熱軋矽鋼薄板也稱熱軋矽鋼片。 
  熱軋矽鋼片按其合矽量可分為低矽（Si≤2.8％）和高矽（Si≤4.8％）兩種鋼片。 
    （二）電工用冷軋矽鋼薄板（GB2521-88） 
    用含矽0.8％-4.8％的電工矽鋼為材質，經冷軋而成。 
    冷軋矽鋼片分晶粒無取向和晶粒取向兩種鋼帶。冷軋電工鋼帶具有表麵平整、厚度均勻、疊裝係數高、衝片性好等特點，且比熱軋電工鋼帶磁感高、鐵損低。用冷帶代替熱軋帶製造電機或變壓器，其重量和體積可減少0％-25％。若用冷軋取向帶，性能更佳，用它代替熱軋帶或低檔次冷軋帶，可減少變壓器電能消耗量45％-50％，且變壓器工作性能更可靠。 
    用於製造電機和變壓器。通常，晶粒無取向冷軋帶用作電機或焊接變壓器等的狀態；晶粒取向冷軋帶用作電源變壓器、脈衝變壓器和磁放大器等的鐵芯。    鋼板規格尺寸：厚度為0.35、0.50、0.65mm，寬度為800-1000mm，長度為≤2.0m。   
    （三）家電用熱軋矽鋼薄板（GBH46002-90） 
    家電用熱軋矽鋼薄板的牌號以J（家）D（電）R（熱軋）表示，即JDR。JDR後數字為鐵損值*100，橫線後數字為鋼板厚度(mm)*100。家電用熱軋矽鋼片對電磁性能要求可稍低一點，鐵損值（P15/50）下限值為5.40W/kg。一般不經配洗交貨。    用於各種電風扇、洗衣機、吸塵器、抽油煙機等家用電器的微分電機等。