取向冷軋矽鋼用在電力變壓器中的主要技術要求是飽和磁密高、損耗小，在改進電力變壓器用的取向冷軋矽鋼性能方麵的技術進展有：
    ①減少鋼帶厚度，電力變壓器用取向冷軋矽鋼厚度已經從0.35mm減少到0.30mm、0.27mm、0.23mm，個別的甚至減少到0.15mm。國內生產的23Q110的0.23mm厚取向冷軋矽鋼，飽和磁密為1.8T，在1.7T和50Hz下的單位重量損耗P1.7/50為1.10W/kg。
    ②使矽鋼帶材表麵光滑，不形成矽酸鎂底層，去除磁化時的釘紮位置，提高180°疇壁移動性和磁化均勻性，然後再塗張力塗層。經過這樣處理後，0.23mm厚取向冷軋矽鋼的損耗P1.7/50下降到0.7W/kg以下。
    ③在矽鋼中加0.008～0.02%的Bi或Pb，可以把飽和磁密提高到1.96～1.98T。
    ④改變退火工藝，細化磁疇，可以使取向冷軋矽鋼的損耗再下降0.23mm厚的損耗P1.7/50下限下降到0.55W/kg，甚至到0.45W/kg。
    可以看出，在厚度仍然為0.23mm時，采用近年來的技術改進措施，取向冷軋矽鋼帶材性能大為提高，損耗比國產的23Q110下降40～50%，比日本產的23ZDkH80下降20～35%。

    電子變壓器用的取向冷軋矽鋼的技術要求，除了要求縱向(取向)飽和磁密高、損耗小而外，還要考慮電子變壓器的特點，例如用作E型衝片鐵芯時，在E型衝片中，有五分之一長度與縱向正交，是橫向磁場，因此也要求橫向磁性能好，但是取向和無取向相比，損耗低得多。所以在要求效率高的電力變壓器中，采用取向冷軋矽鋼的越來越多。